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    早期的水泥生產設備管理就是“眼觀、手摸、鼻嗅、尺測”，利用崗位工、設備維修巡檢人員來發現或預防水泥生產設備的故障隱患。由于受個人技術水平、臨場經驗、身體感官的敏感程度制約，發現設備故障隱患已到了后期，為避免重大設備事故的發生，處理辦法多為停機換件，修補，有時受配件制約延長停機時間，設備管理處于被動的定期維修階段。 
    現行的新型干法水泥生產設備管理就是電流、溫度、流量、轉速、壓力、噪聲、振動微機控制加巡檢人員現場采用便攜式設備聽診器、測振儀、測壓儀、紅外溫度計、噪聲儀、萬用表、雙線測厚儀等雙重監測或預防水泥生產線設備出現的故障隱患，由于受水泥生產過程各階段工況的影響，需要較高水平的技術人員綜合分析，能夠發現部分設備的故障隱患，將故障隱患消滅在萌芽狀態，但多數表現出的故障隱患為中后期，處理辦法為編制檢修計劃，準備配件，停機檢修，水泥生產設備管理處于視情況計劃檢修階段。

    新型干法水泥生產企業要打破現行的生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨條塊分割的車間管理模式，統一合并為水泥制造車間。將生產線崗位巡檢工、機械維修巡檢工、電器（儀表）維修巡檢工合并為一個工種，水泥生產線巡檢員，造就一批能勝任本職工作的高素質全能型的巡檢員或巡檢技師。廢除現行設備管理中千篇一律的畫“×”、“√”的崗位，機修、電（儀表）修巡檢工表格式各種巡檢記錄，改為“巡檢隱患故障發現處理記錄”，該記錄包含隱患位置、發現時間、現狀描述、判斷原因、采取措施、實施后狀況、值班長簽名等內容，巡檢員以發現或處理水泥成套設備故障隱患點多少，難易程度為重點考核指標與工資掛鉤，當班不能處理設備故障隱患由值班長填寫“發現故障未處理上報匯總表”，該表包含隱患點位置、發現人、發現時間、處理后效果等內容。該表一個故障隱患點只填報一次，不重復上報。加上新增加的設備專職滑潤工，及時全優的設備滑潤，定期的設備油指狀態監測，設備管理部門從巡檢記錄或設備油（脂）狀態定期檢測報告中，獲得各種實時信息，綜合分析，及時、適時糾正和消除設備故障隱患，杜絕設備事故的發生，使水泥成套設備管理處理可控的主動維護狀態，提高整個水泥生產行業的設備管理水平。